Φαρμακευτική κατασκευή Πλάκες ανταλλακτών θερμότητας για βιομηχανικές ανάγκες

Περιγραφή του προϊόντος

Φαρμακευτική κατασκευή Πλάκες ανταλλακτών θερμότητας για βιομηχανικές ανάγκες

Πλάκες ανταλλακτών θερμότητας

Τα προϊόντα είναι κυρίως κατάλληλα για ACCESSEN/ GEA (Kelvion) / APV/ Sondex/ Tranter/ Hisaka/ API/ Funke/ Vicarb/ Mueller/ SWEP/ Fischer/ AGC/ Thermalwave/ ITT/ LHE/ DHP κλπ.

Εφαρμογές

Διαμόρφωση πάχους πλάκας ανταλλάκτη θερμότητας

• Το AISI 304 έχει συνήθως πάχος 0,4 ή 0,5 mm
• Το AISI 316 είναι πάντα 0,5 και 0,6 mm
• 254 SMO (υψηλό κράμα) συνήθως 0,6 mm
• Οι πλάκες τιτανίου είναι πάντα 0,5 και 0,6 mm
• Μερικές έχουν παχύτερες πλάκες (για εφαρμογές υψηλής πίεσης)
• Ορισμένα PHEs έχουν 0,4 mm (λειτουργία χαμηλής πίεσης)
• Χαστέλλιο C-276 (σύνθεση νικελίου) συνήθως 0,6 mm

Διαδικασία παραγωγής:

• Προετοιμασία πρώτων υλών: Οι υψηλής ποιότητας πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα επιλέγονται ως πρώτες ύλες λόγω της εξαιρετικής αντοχής τους στη διάβρωση και της θερμικής αγωγιμότητας.Το πάχος της πλάκας καθορίζεται με βάση τις προδιαγραφές του προϊόντος και τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
• Κόψιμο και ισοπέδωση: Οι πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα κόβονται με ακρίβεια με μηχανήματα εργαλείων για να πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
• Σφραγισμός: Οι επίπεδες πλάκες υποβάλλονται σε τυποποίηση με υδραυλικό πρέσο για τη δημιουργία ειδικών μοτίβων σκελετού ρέγγας.Ο ακριβής έλεγχος διατηρείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης για την αποφυγή παραμόρφωσης ή βλάβης της πλάκας.
• Επεξεργασία επιφάνειας: Οι πλάκες υποβάλλονται σε επεξεργασία επιφάνειας, όπως γυαλισμός, αμμοκροτήματα ή επικάλυψη για την ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση και της απόδοσης θερμότητας.Η επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας εξαρτάται από τις ειδικές ανάγκες.
• Συνέλευση και επιθεώρηση: Οι πλάκες συναρμολογούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδιασμού, σχηματίζοντας ένα αποσυναρμολογήσιμο εναλλάκτη θερμότητας πλάκας με ελαστικές σφραγίδες συμπίεσης ή έναν πλήρως συγκολλημένο εναλλάκτη θερμότητας πλάκας μέσω συγκόλλησης με τόξο αργόνου.Η στενή τοποθέτηση και η απουσία κενών εξασφαλίζονται κατά τη διάρκεια της συναρμολόγησηςΜετά την συναρμολόγηση διεξάγεται αυστηρή δοκιμή πίεσης απόδοσης και εκδίδεται εργοστασιακή έκθεση για την επαλήθευση της συμμόρφωσης με τα πρότυπα ποιότητας.
•